कास्टिंग में किसी धातु या मिश्र धातु को पिघली हुई अवस्था में गर्म किया जाता है, फिर उसे एक विशिष्ट आकार के सांचे में डाला जाता है। ठंडा होने और जमने के बाद, धातु उत्पाद का वांछित आकार और गुण (यानी, एक ढलाई) प्राप्त होते हैं। यह प्रक्रिया पिघली हुई अवस्था में धातु की उत्कृष्ट तरलता का उपयोग करती है, जिससे यह जटिल गुहाओं को भरने और अंततः जटिल रूप से संरचित भाग के रिक्त स्थान या तैयार उत्पाद बनाने की अनुमति देती है।
मुख्य प्रक्रिया को निम्नलिखित प्रमुख चरणों में संक्षेपित किया जा सकता है:
सांचे की तैयारी: भाग के आकार, आकार और सामग्री की आवश्यकताओं के आधार पर, एक मिलान सांचा बनाया जाता है। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली मोल्डिंग सामग्री में रेत के सांचे (जैसे क्वार्ट्ज रेत, मिट्टी, राल, आदि), धातु के सांचे और सिरेमिक सांचे शामिल हैं। रेत कास्टिंग सबसे बुनियादी और व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला रूप है, जो वैश्विक कास्टिंग उत्पादन का 70% से अधिक हिस्सा है।
मिश्र धातु पिघलना: चयनित धातु सामग्री (जैसे कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि) को पूरी तरह से तरल होने तक भट्टी में गर्म किया जाता है, और अच्छी तरलता और मोल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इसकी रासायनिक संरचना और डालने का तापमान (आमतौर पर 1100 डिग्री और 1600 डिग्री के बीच) को नियंत्रित किया जाता है।
डालना और ढालना: पिघली हुई धातु को गेटिंग सिस्टम के माध्यम से मोल्ड गुहा में डाला जाता है। प्रक्रिया के आधार पर, गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग, दबाव कास्टिंग, या वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग किया जा सकता है। डालने का तापमान और गति को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए: अत्यधिक उच्च तापमान आसानी से सिकुड़न गुहाओं और छिद्र का कारण बन सकता है; अत्यधिक कम तापमान से अपूर्ण भराव या कोल्ड शट दोष हो सकता है।
जमना और ठंडा होना: तरल धातु धीरे-धीरे ठंडी होती है और साँचे की गुहा में जम जाती है। इस प्रक्रिया के दौरान, तापमान क्षेत्र वितरण सिकुड़न सरंध्रता और दरारें जैसे दोषों के निर्माण को प्रभावित करता है। एक उचित जमने का क्रम (जैसे अनुक्रमिक जमना या एक साथ जमना) कास्टिंग के घनत्व को बेहतर बनाने में मदद करता है।
रेत हटाना और सफाई: ठंडा होने के बाद, ढलाई को सांचे से हटा दिया जाता है। सतह को मोल्डिंग रेत, गेटिंग गेट, राइजर और गड़गड़ाहट से साफ किया जाता है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में शॉट ब्लास्टिंग मशीनें और कटिंग मशीनें शामिल हैं। रेत कास्टिंग की सफाई एक श्रमसाध्य प्रक्रिया है और कास्टिंग उत्पादन में सबसे चुनौतीपूर्ण पर्यावरणीय चरणों में से एक है।
पश्च प्रसंस्करण: कास्टिंग के यांत्रिक गुणों और आयामी सटीकता में सुधार के लिए आवश्यकतानुसार हीट ट्रीटमेंट (जैसे एनीलिंग, सामान्यीकरण), आकार देना, जंग की रोकथाम या मशीनिंग की जाती है।
