निर्माण के दौरान उच्च स्थिरता, कम दोष दर और अच्छी डाई अनुकूलनशीलता सुनिश्चित करने के लिए मुद्रांकन सामग्री का चयन प्रक्रिया प्रदर्शन संकेतकों पर आधारित होना चाहिए। सबसे महत्वपूर्ण संकेतक उपज शक्ति अनुपात, बढ़ाव, सख्त सूचकांक, मोटाई अभिविन्यास गुणांक और सतह की गुणवत्ता हैं, जो सीधे निर्धारित करते हैं कि कोई सामग्री किसी विशिष्ट मुद्रांकन प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है या नहीं। इन प्रदर्शन संकेतकों के आधार पर एक व्यवस्थित सामग्री चयन विधि निम्नलिखित है:
मुख्य प्रदर्शन संकेतक और सामग्री चयन के बीच पत्राचार
कम उपज शक्ति अनुपात (σs/σb) बेहतर है। कम उपज ताकत अनुपात कम उपज ताकत, उच्च तन्यता ताकत, एक बड़ी प्लास्टिक विरूपण सीमा और टूटने की कम संवेदनशीलता को इंगित करता है।
अनुशंसित सामग्री: कम {{0}कार्बन स्टील (उदाहरण के लिए, एसपीसीसी, उपज शक्ति अनुपात लगभग 0.6), एनील्ड एल्यूमीनियम मिश्र धातु (उदाहरण के लिए, 5052-ओ)।
उपयोग करने से बचें: उच्च - शक्ति वाले स्टील (उदाहरण के लिए, 22MnB5) में ठंडी अवस्था में उच्च उपज शक्ति अनुपात होता है, जिससे इसमें दरार पड़ने का खतरा होता है और गर्म बनाने की आवश्यकता होती है।
बढ़ाव (δ) जितना अधिक होगा, निर्माण क्षमता उतनी ही मजबूत होगी। समान बढ़ाव, स्ट्रेचिंग के दौरान स्थानीय नेकिंग का विरोध करने की सामग्री की क्षमता को दर्शाता है, जो सीधे बढ़ाव विरूपण (जैसे गहरी ड्राइंग) की सीमा को प्रभावित करता है।
पसंदीदा सामग्री: बढ़ाव> 30%, जैसे नरम तांबा (C1020P, δ≈45%) और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (SUS304, δ≈40%)।
नोट: भंगुर सामग्री (जैसे उच्च -कार्बन स्टील) में कम बढ़ाव होता है और केवल साधारण छिद्रण के लिए उपयुक्त होते हैं।
सख्तीकरण सूचकांक (एन मान) जितना अधिक होगा, जटिल गठन के लिए यह उतना ही बेहतर होगा। उच्च एन मान का मतलब है कि ठंड विरूपण के दौरान सामग्री तेजी से कठोर हो जाती है, जो स्थानीय पतलेपन को रोक सकती है और विरूपण को अधिक समान बना सकती है।
लागू परिदृश्य: गहरी ड्राइंग, मल्टी-पास फॉर्मिंग।
अनुशंसित सामग्री: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (n≈0.5), सामान्य कम -कार्बन स्टील (n≈0.2) से बेहतर। एक उच्च प्लेट मोटाई अभिविन्यास गुणांक (आर मान) गहरी ड्राइंग के लिए अधिक अनुकूल है।
उच्च आर मान इंगित करता है कि सामग्री समतल दिशा में आसानी से विकृत हो जाती है और मोटाई की दिशा में पतला करना मुश्किल होता है, जिससे टूटने का खतरा कम हो जाता है।
विशिष्ट अनुप्रयोग: ऑटोमोटिव बॉडी पैनल की गहरी ड्राइंग।
अनुशंसित सामग्रियां: ठंडा {{0}रोल्ड लो {{1}कार्बन स्टील (आर > 1.5), आईएफ स्टील (इंटरस्टीशियल स्टील)।
एक छोटी प्लेट तलीय अभिविन्यास गुणांक (Δr) बेहतर है।
एक छोटा Δr कमजोर एनिसोट्रॉपी को इंगित करता है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न दिशाओं में सामग्री का एक समान विरूपण होता है और इयरिंग (गहरे - खींचे गए हिस्सों के असमान किनारे) से बचा जाता है।
पसंदीदा: पूरी तरह से एनील्ड कोल्ड रोल्ड शीट, Δr <0.1।
उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताएँ: चिकनी और दोषमुक्त-। सतह दरारों, जंग के धब्बों, खरोंचों या ऑक्साइड स्केल से मुक्त होनी चाहिए; अन्यथा, तनाव सघन हो जाएगा, जिससे साँचे में दरार आ जाएगी और उसे नुकसान पहुँचेगा।
सिफ़ारिश: ठंडी रोल्ड शीट अपनी चिकनी सतह और घनी संरचना के कारण हॉट रोल्ड शीट से बेहतर होती है।
मोटाई सहनशीलता सटीक और एक समान होनी चाहिए। बड़ी मोटाई का विचलन मोल्ड क्लीयरेंस मिलान को प्रभावित करेगा, जिससे गड़गड़ाहट, फ्लैश या मोल्ड क्षति हो सकती है।
