स्टैम्पिंग भाग एक प्रेस और डाई का उपयोग करके शीट धातु पर बाहरी बल लगाने से निर्मित धातु के हिस्से होते हैं, जिससे वांछित आकार, आकार और प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण या पृथक्करण होता है। उनकी बुनियादी विशेषताएं मुख्य रूप से सामग्री, प्रक्रियाओं, परिशुद्धता, लागत और अनुप्रयोगों में परिलक्षित होती हैं।
सामग्री और प्रसंस्करण विधि विशेषताएँ
सामान्य सामग्री: मुख्य रूप से 0.4 और 2 मिमी के बीच मोटाई वाली धातु की चादरें, जिनमें कार्बन स्टील (लगभग 45%), स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा और जस्ता शामिल हैं।
प्रसंस्करण तापमान वर्गीकरण:
कोल्ड स्टैम्पिंग: कमरे के तापमान पर किया जाता है, पतली शीट सामग्री के लिए उपयुक्त है, और वर्तमान में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली स्टैम्पिंग विधि है।
गर्म मुद्रांकन: खराब प्लास्टिसिटी और उच्च विरूपण प्रतिरोध वाली सामग्रियों के लिए उपयोग किया जाता है; दरार के जोखिम को कम करने के लिए गर्म करने के बाद गठन किया जाता है।
प्रक्रिया विशेषताएँ स्टैम्पिंग प्रसंस्करण अपने तीन मूल तत्वों के रूप में "डाई + प्रेस + शीट मेटल" का उपयोग करता है।
इसकी प्रक्रिया को दो मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
पृथक्करण प्रक्रिया (ब्लैंकिंग): एक विशिष्ट समोच्च रेखा के साथ सामग्री को काटना और अलग करना, जैसे कि छिद्रण और ट्रिमिंग, क्रॉस सेक्शन की गुणवत्ता सुनिश्चित करना।
बनाने की प्रक्रिया: सामग्री को बिना तोड़े प्लास्टिक रूप से विकृत करना, जिसमें झुकना, खींचना, उभारना, फ़्लैंगिंग करना और घूमना शामिल है।
वास्तविक उत्पादन में, एक मुद्रांकित हिस्से को अक्सर कई प्रक्रियाओं के संयोजन की आवश्यकता होती है।
उत्पाद प्रदर्शन और गुणवत्ता विशेषताएँ
उच्च आयामी सटीकता: मुद्रांकित भागों को आम तौर पर किसी और मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है और अच्छी आयामी स्थिरता के साथ सीधे उपयोग किया जा सकता है।
अच्छी विनिमेयता: एक ही बैच के मुद्रांकित हिस्से असेंबली और फ़ंक्शन को प्रभावित किए बिना विनिमेय हैं।
उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता: शीट धातु की सतह चिकनी होती है, जिससे बाद में इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंटिंग और अन्य सतह उपचार की सुविधा मिलती है।
उच्च शक्ति और हल्का वजन: उच्च शक्ति और कठोरता लेकिन हल्के वजन वाले संरचनात्मक भागों के निर्माण को सक्षम बनाता है, विशेष रूप से ऑटोमोबाइल जैसे वजन के प्रति संवेदनशील क्षेत्रों के लिए उपयुक्त।
उत्पादन एवं आर्थिक विशेषताएँ
उच्च {{0}दक्षता बड़े पैमाने पर उत्पादन: एक बार मोल्ड बन जाने के बाद, उच्च{{1}गति, स्वचालित निरंतर उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है, जो बड़े पैमाने पर विनिर्माण के लिए उपयुक्त है।
कम लागत: कम इकाई उत्पाद लागत, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन में लाभप्रद।
साँचे पर उच्च निर्भरता: एक एकल साँचा केवल विशिष्ट विशिष्टताओं के उत्पाद ही तैयार कर सकता है; उत्पादों को बदलने के लिए लचीलेपन को सीमित करते हुए, साँचे को बदलने की आवश्यकता होती है।
